I elektronikkindustrien er kretskortblekkpluggmaskiner og tørking viktige prosessledd i produksjonen av PCB-kort.De spiller en viktig rolle i å sikre kvaliteten på PCB-kort og forbedre produksjonseffektiviteten.Minn PCB-kortprodusentene på at utstyret til hver produsent har forskjellige fokus og egenskaper.Hvis matchingen ikke er god, kan det føre til negative effekter.Deretter vil Xin Jinhui analysere hemmeligheten med å matche PCB-blekkpluggingsmaskinen og tunnelovnen, og hvordan man kan hjelpe PCB-produsenter med å oppnå dobling av prosesseffektiviteten.
Blekkplugging av PCB-kretskort er et viktig trinn i utskriftsprosessen.Dens formål er å sikre tetting av hullene for å gi god isolasjon og stabilitet.Tunneltørking er en viktig prosess basert på dette.Det stivner blekket gjennom høytemperaturbaking for å forbedre tettingen av hullene ytterligere.
Under tørkeprosessen i tunnelovnen kan blekkplugghullene til PCB-kretskortet effektivt forhindre fuktighet i å komme inn, og dermed beskytte kretskortet mot fuktskader.Samtidig sikrer den gode forseglingen av blekkplugghullet også temperaturstabiliteten inne i tunnelen, noe som gjør tørkeprosessen mer jevn og effektiv.Derfor kan sammenhengen mellom blekkplugging og tunneltørking sies å være komplementær og uadskillelig.
For å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten ytterligere, har mange produksjonsbedrifter begynt å introdusere intelligent automatiseringsteknologi for transformasjon.For eksempel kan automatiserte produksjonslinjer automatisk fullføre prosesser som plugging og tørking av PCB-blekk, redusere manuell intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten.Samtidig kan det intelligente kontrollsystemet overvåke produksjonsprosessen i sanntid, nøyaktig kontrollere utstyret, redusere energiforbruket og forbedre energiutnyttelseseffektiviteten.
Å velge energieffektivt utstyr er også svært viktig.For eksempel kan bruk av høyeffektivt tørkeutstyr og intelligente kontrollsystemer redusere energiforbruket.Samtidig, gjennom intelligente kontrollsystemer, realiseres kobling mellom utstyr for å forbedre energiutnyttelseseffektiviteten ytterligere.For eksempel er tørkeutstyret og kjøleutstyret koblet sammen for å automatisk justere tørketiden og kjøletiden i henhold til temperaturen, og dermed spare energi.
Tradisjonelle PCB-blekkpluggmaskiner har ofte utilstrekkelige plugghull på grunn av problemer som utilstrekkelig trykk og utilstrekkelig nøyaktighet, og må til og med plugge hull gjentatte ganger.For det andre, for å løse problemet med utilstrekkelige plugghull, brukes metoden for å fortynne blekkkonsentrasjonen i etterfølgende tørking.Tørking har høyere krav til tørketemperatur og tid.Samtidig er krympekraften som genereres under steking for stor, noe som lett kan føre til tomrom, tynning av blekket ved åpningen og gulning av kantene, som er det såkalte gyldne hull-fenomenet, som er svært viktig. for PCB.Kvaliteten på PCB er ekstremt risikabelt, så dette resultatet er generelt ikke akseptert i bruksområder med høyere PCB-kvalitet.
Som en kraftig produsent som spesialiserer seg på teknologisk forskning og utvikling av automatisert produksjonsutstyr for PCB-plugging, PCB-loddemaske silketrykk og PCB screen printing tørkeprosesser, har Xinjinhui spesialtilpasset og utviklet en intelligent trykkpluggingsmaskin for å adressere slike smertepunkter, som er forskjellig fra tradisjonell PCB-blekkplugging.Maskin, egenutviklet boosting system, kilogram lufttrykk kan nå 6-8KG, kombinert med selvlåsende mekanisme og fire-kolonne kraftløftingssystem for å sikre nøyaktig og stabil balanse.Plugghullet er fullt med en kniv, noe som eliminerer behovet for gjentatte operasjoner og omarbeiding av skrapplater, forbedrer effektiviteten og øker produksjonskapasiteten. Samtidig reduseres alle typer tap og avfall kraftig;fordi bruken av Xinjinhui intelligente helautomatiske pcb-blekkpluggingsmaskin kan oppnå den ideelle pluggeeffekten, kan baketemperaturen i det påfølgende tørketrinnet være høyere, og dermed spare baketiden med 1 ~ 2 timer, og forbedre de omfattende fordelene med hele prosess, og Xinjinhuis energisparing er så høy som 35%, noe som er bransjeledende.Det kan spare mye strømkostnader for bedrifter, avlaste energiforbrukstrykket for PCB-produsenter og gi grunnlag for vurdering av miljøvernnivå.Gi kraftig hjelp.
Kort sagt, blekkplugghull for PCB-kretskort og tunneltørking er nært forbundet og er sentrale prosessledd i produksjonen av PCB-kort.Ved å introdusere leverandører av PCB-spesifikt intelligent automatisering og energisparende utstyr som Xin Jinhui, kan vi velge utstyr med høy energieffektivitet, høy grad av intelligent automatisering, redusere avhengighet av arbeidskraft, optimere den romlige utformingen av produksjonslinjen, styrke produksjonsstyring og utvide markedet osv. Dette driver PCB-produsenter til å oppnå høyeffektive og høykvalitets produksjonsmål, og dermed opprettholde sin dominerende posisjon i markedet.
Innleggstid: 18. mars 2024